機械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(cháng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用,容易產(chǎn)生老化現象,導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
隨著(zhù)工業(yè)企業(yè)流程化、自動(dòng)化水平的不斷提高,設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60%機械設備非計劃停車(chē)事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系,密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標。隨著(zhù)密封技術(shù)水平的不斷提高,工業(yè)泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發(fā)展。機械密封技術(shù)以其性能好、泄漏量少、使用壽命長(cháng)、功耗低、無(wú)需經(jīng)常檢修,應用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。
O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈,因其截面為O型,故稱(chēng)其為O型密封圈,也叫O型圈。具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.結構小巧,裝拆方便;
2.靜、動(dòng)密封均可使用;
3.動(dòng)摩擦阻力比較??;
4.使用單件O形密封圈,可對兩個(gè)方向起密封作用;
5.價(jià)格低廉。
O型密封圈主要用于靜密封和往復運動(dòng)密封--設計簡(jiǎn)單
O形密封圈斷面結構極其簡(jiǎn)單,且有自密封作用,密封性能好。--安裝方便
由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡(jiǎn)單,且已形成標準化,因此安裝更換都非常容易。
溢流閥和過(guò)載閥漏油
原因
(1)閥套上安裝30×3.1O形密封圈的槽和閥內回油道相距太近,易被沖切,造成系統壓力下降,甚至沒(méi)有壓力。
(2)主閥芯和先導閥座上安裝的24×2.4O形密封圈易損壞漏油。
措施
(1)將閥套總長(cháng)尺寸由79mm改為81mm,使閥芯密封槽位置前移2mm,以避免閥芯密封槽和回油道相通,使密封圈被沖切。
(2)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸,并將這2種O形密封圈材質(zhì)也改為氟橡膠材料。
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